ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ರೇನ್‌ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.ಈ ಲೇಖನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಷಯವು ವಿವಿಧ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳು ಪ್ರತಿ ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಸ್ವಂತ ಅಥವಾ ಅದರ ಸಹಕಾರ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಒಂದು

ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

1. ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿವಿಧ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.
2. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು;
ಮುಖ್ಯ ಅಂಶ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಿರುವ ಬಹಿರಂಗ ಭಾಗಗಳು.ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಭಾಗಗಳಂತಹವು.
ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೈಡ್: ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಬಹಿರಂಗವಾದ ಭಾಗಗಳು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಷ್ಟ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವಂತೆ.
3. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷದ ಮಟ್ಟ
ಮಾರಣಾಂತಿಕ ದೋಷ: ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾನೂನುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಾರಿಗೆ, ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದು.
ಗಂಭೀರ ದೋಷ: ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಬಳಸಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು: ನೋಟದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನುಭವದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುವ ಅಸಮರ್ಪಕ ದೋಷಗಳು.

ಎರಡು
Apಪಿಯರೆನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಮೂಲ ಮಾನದಂಡಗಳು:
ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿರೂಪತೆ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು, ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ದಾರವು ತುಂಬಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಬರ್, ರಂಧ್ರ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಾಯ, ಕಲೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಇರಬಾರದು. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚುವ ರೇಖೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಇರಬಾರದು.ಪಾರದರ್ಶಕ ಬಾಟಲಿಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ
ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ: ಬಣ್ಣವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ): ಫಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು, ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿಚಲನ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು;ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಥವಾ ಸರೇಶನ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಗಾಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಅಳಿಸಿಹಾಕು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನ (ಬೆಳ್ಳಿ) ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
3. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ / ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
3M600 ಶೂ ಕವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ, ಚಪ್ಪಟೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 10 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಶೂ ಕವರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ 45 ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಹರಿದು ಹಾಕಿ. ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ.ಸ್ವಲ್ಪ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಬಿಸಿ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್/ಸಿಂಪಡಣೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
ಕಲಾ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿದ/ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸರಿಸುಮಾರು 0.2 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದವಿರುವ 4-6 ಚೌಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್/ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಿ), 3M-810 ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಚೌಕಗಳಿಗೆ 1 ನಿಮಿಷ ಅಂಟಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಿ. ಯಾವುದೇ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ 45 ° ನಿಂದ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
4. ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಮುಕ್ತ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಾಯಿ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ

ಮೂರು
ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಆಯಾಮದ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಗಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕೂಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳು: ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರದಂತಹವು
ಭರ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಂತರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು: ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳಂತಹವು
ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಕರಗಳ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೆರ್ನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಕಾರ್ಯದ ಸಮನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಾತ್ರ ≤ 0.5mm ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರ ≤ 1.0mm.
2. ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಬಕಲ್ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು;ಮಧ್ಯದ ತೋಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಯ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆಯ ಒತ್ತಡವು ≥ 50N ಆಗಿದೆ;
ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು;
3. ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣ, ಪರಿಮಾಣ, ಮೊದಲ ದ್ರವ ಉತ್ಪಾದನೆ:
ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 3-9 ಬಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ.ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣವು ನಿಗದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.
ಇಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಳತೆಯ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ದ್ರವದ ತೂಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಭಾಗಿಸಿ=ಸಿಂಪರಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣ;ಸ್ಪ್ರೇ ಮೊತ್ತವು ಒಂದೇ ಹೊಡೆತಕ್ಕೆ ± 15% ನಷ್ಟು ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ 5-10% ನಷ್ಟು ವಿಚಲನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.(ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ)
4. ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸಂಖ್ಯೆ
ಬಾಟಲಿಯನ್ನು 3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಲೋಷನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಾಟಲಿಯ ಲಾಕ್ ಹಲ್ಲುಗಳಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ 8 ಬಾರಿ (ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ಅಥವಾ 10 ಬಾರಿ (ಲೋಷನ್) ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ;
5. ಬಾಟಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಲೀಸಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಕಂಟೇನರ್‌ಗೆ ನೀರನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿ ಬಳಸಿ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಡೇಟಾವು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು
6. ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
A. ಪಿಸ್ಟನ್ ಜೊತೆ ಫಿಟ್
ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಿಸ್ಟನ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ದೇಹವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅರ್ಥವಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆ: 4 ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಿಂಡುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿ.
B. ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಮೃದುವಾದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;
C. ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕ್ಯಾಪ್ ಯಾವುದೇ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲದೆ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ;
ಯಾವುದೇ ಓರೆಯಾಗದ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಜೋಡಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಗಿನ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು;
≥ 30N ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳ ಕವರ್ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ;
1N ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಕರ್ಷಕ ಬಲಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಾಗ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬೀಳಬಾರದು;
ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಹೊರ ಕವರ್ ಅನುಗುಣವಾದ ಬಾಟಲ್ ದೇಹದ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ಅಂತರವು 0.1-0.8mm ಆಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಕ್ಯಾಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಣ ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ≥ 50N ಆಗಿರುತ್ತದೆ;

ನಾಲ್ಕು
ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸೀಲಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆ ಇರಬಾರದು.
2. ಸ್ಕ್ರೂ ಟೂತ್ ಟಾರ್ಕ್
ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್ನ ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬಾಟಲ್ ಅಥವಾ ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟಾರ್ಕ್ ಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ;ಥ್ರೆಡ್ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯವು ರೂಢಿಯ ಅನುಬಂಧದ ನಿಬಂಧನೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯ ಸ್ಕ್ರೂ ಥ್ರೆಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಟಾರ್ಕ್ ಮೌಲ್ಯದೊಳಗೆ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹವು ವಿರೂಪ, ಬಣ್ಣ, ಬಿರುಕು, ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಹಂತ ಕರಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ

ಐದು

ಸ್ವೀಕಾರ ವಿಧಾನದ ಉಲ್ಲೇಖ

1. ಗೋಚರತೆ

ತಪಾಸಣೆ ಪರಿಸರ: 100W ಕೋಲ್ಡ್ ವೈಟ್ ಫ್ಲೋರೊಸೆಂಟ್ ಲ್ಯಾಂಪ್, ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 50 ~ 55 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ (500 ~ 550 LUX ನ ಪ್ರಕಾಶದೊಂದಿಗೆ).ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ: 30~35 ಸೆಂ.ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಕೋನ: 45 ± 15 °.ತಪಾಸಣೆ ಸಮಯ: ≤ 12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆತ್ತಲೆ ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಿದ ದೃಷ್ಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಕುರುಡುತನವಿಲ್ಲ

ಗಾತ್ರ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಲರ್ ಅಥವಾ ವರ್ನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ 0.02 ಮಿಮೀ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

ತೂಕ: ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು 0.01g ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 0.01 ಗ್ರಾಂ ಪದವಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ, ಬಾಟಲಿಯ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಬಾಟಲಿಯೊಳಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ನೀರನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಬಾಯಿಗೆ ಚುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ (ನೇರವಾಗಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ಅಥವಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ನೀರು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ).

2. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಪನ

3/4 ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನಿಂದ (60-80% ಬಣ್ಣದ ನೀರು) ಧಾರಕವನ್ನು (ಬಾಟಲ್‌ನಂತಹ) ತುಂಬಿಸಿ;ನಂತರ, ಪಂಪ್ ಹೆಡ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಗ್, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕಾರ ಪಂಪ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಬಿಳಿ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ;ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ -0.06Mpa ಗೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಿ;ನಂತರ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಒವನ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾಗಿಲು ತೆರೆಯಿರಿ;ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿನ ಬಿಳಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ;ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬೆಂಚ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ;5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸದಿರಿ (ಪಂಪ್ ಹೆಡ್/ಸೀಲಿಂಗ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಬಣ್ಣದ ನೀರನ್ನು ಹೊರತರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು), ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗೆ ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗ್ರಾಹಕರು ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 4.1 ರಿಂದ 4.5 ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯ/ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ) ಗ್ರಾಹಕರಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ವರ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೊಹರು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣರಹಿತ ನೀರಿಗಾಗಿ ಮಾದರಿಯ ಮೊಹರು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ನೀರನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಂಟೇನರ್ ಒಳಗೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಹೊರಗಿನ ಬಣ್ಣದ ನೀರು ಎರಡನೇ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚು) ಮೀರಿದರೆ, ಅದನ್ನು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೊದಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು (ಪಿಸ್ಟನ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಅಂಚು) ಮೀರಿದರೆ, ಪದವಿಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ನೀರಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.002mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) -10 ° C~-15 ° C ನಲ್ಲಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

4. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಿರ್ವಾತ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಬಾಟಲಿಯನ್ನು (ಕರಗದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.002mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು) +50 ° C ± 2 ° C ಒಳಗೆ ಅಕ್ಷಯಪಾತ್ರೆಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು, ವಿರೂಪತೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಪೇಸ್ಟ್ ಸೋರಿಕೆ, ನೀರಿನ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆರು

ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚೀಲಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.ಗೀರುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಗೀರುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದೆಯೇ "I" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸಾಗಣೆಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ತಪಾಸಣಾ ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಷಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಹೊರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದಂತಿರಬೇಕು.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:
www.rainbow-pkg.com
Email: vicky@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189