ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಪರಿಚಯ: ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, PP ಅನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ABS ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, PP ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ರೆಂಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, PP ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಕೆನೆ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಾನು ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇನೆRB ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ:

ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್

ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು: ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ)

PP ಒಂದು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯಂತ ಹಗುರವಾದದ್ದು, ಕೇವಲ 0.91g/cm3 (ನೀರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಲ್ಲಿ, PP ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 80-100 ° C ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಬಹುದು.ಪಿಪಿ ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "100% ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಿಪಿಯ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಪಿಇ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

PP ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ, ಕಳಪೆ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ, "ತಾಮ್ರದ ಹಾನಿ" ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

01
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
1) ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೊಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ.

2) ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮೌಲ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

3) ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಮೃದುವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹರಿವಿನ ಗುರುತುಗಳು, 90 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭ.

4) ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಂಟು ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳ ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.

02
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಪಿಪಿ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಒಂದು: PP ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬರಿಯ ದರದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ)

ಎರಡನೆಯದು: ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 

PP ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 200-300℃ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನವು 310℃), ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (270-300℃), ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದ್ದರೆ ಅದು ಕ್ಷೀಣಿಸಬಹುದು.ಬರಿಯ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ PP ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಅದರ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 30-50 ಡಿಗ್ರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಪಿಪಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.PP ಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಶಾಖವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ), ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ PP ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು PP ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯು PE ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 

03
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಶುದ್ಧ PP ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ದಂತದ ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ PP ಅನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಮಿಶ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟೋನರ್‌ನಿಂದ ಕೂಡ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ UV ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಪ್ಪುಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ.ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅನುಪಾತವು 15% ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಶಕ್ತಿ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಆಯ್ಕೆ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ PP ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಹು-ಹಂತದ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3800t/m2 ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು 20% -85% ಆಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು 50-90℃, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋರ್ ತಾಪಮಾನವು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ರನ್ನರ್ ವ್ಯಾಸವು 4-7mm ಆಗಿದೆ, ಸೂಜಿ ಗೇಟ್ ಉದ್ದವು 1-1.5mm ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 0.7mm ಯಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಎಡ್ಜ್ ಗೇಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸುಮಾರು 0.7 ಮಿಮೀ, ಆಳವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅರ್ಧದಷ್ಟು, ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ತೆರಪಿನ ರಂಧ್ರವು 0.025mm-0.038mm ಆಳ ಮತ್ತು 1.5mm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ನಳಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಓಟಗಾರರನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ದಪ್ಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ 50-60%).

ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಪಿಪಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರುತ್ತವೆ (ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಪಿಪಿ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು).

ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ

PP ಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು 160-175 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 350 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ 275 ° C ಮೀರಬಾರದು.ಕರಗುವ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಆದ್ಯತೆ 240 ° C ಆಗಿದೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಶ್ರೇಣಿಗಳ PP ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ಮಾನವ ನಿಲುವಂಗಿಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಾಲುಗಳು).ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಗೇಟ್ನಿಂದ ಹರಡಿರುವ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಗಾಢವಾದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ

5ಬಾರ್ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಟೋನರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. 

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ (1500-1800ಬಾರ್) ಮತ್ತು ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಸುಮಾರು 80%).ಪೂರ್ಣ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಸುಮಾರು 95% ನಷ್ಟು ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಬದಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು,ಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಒನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದುನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
ಇಮೇಲ್:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743