ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಿದ್ದೀರಾ?

ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ: ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಮುದ್ರಣವು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇಂಕ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗದ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಶಾಂಘೈ ಮಳೆಬಿಲ್ಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ.

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ

ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಯಿಯು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಭೇದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಹ್ಯ ಬಲವಿಲ್ಲದೆ, ಶಾಯಿಯು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟ್ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರದ ನಕಲನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಳಗಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ.

01 ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ
ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸೇರಿಸಿದ ದ್ರಾವಕ.ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಿಂಟರ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಾರದು.ಹಲವು ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡದೆ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಗಳಿಗೆ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಿಟ್ಟು, ತಮ್ಮ ಭಾವನೆಗೆ ತಕ್ಕಂತೆ ಇಂಕ್ ಸೇರಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಸಮತೋಲನವು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಾಯಿ ಅಥವಾ UV ಶಾಯಿಗಾಗಿ, ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರು ದ್ರಾವಕ ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಒಣಗಿದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ..ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

ಶಾಯಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ತೂಕದ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ತೀರ್ಪಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ, ಅಥವಾ ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಶಾಯಿಯು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ.ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

02 ಪರದೆಯ ಆಯ್ಕೆ
ಪರದೆಯ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯ ವಿಧಾನ, ಅಂದರೆ, ಸರಳ ಅಥವಾ ಟ್ವಿಲ್, ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪರದೆಯ ವಿವರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಮುದ್ರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ cm3/m2 ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 31μm ನ ಜಾಲರಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 150 ಮೆಶ್/ಸೆಂ ಪರದೆಯು 11cm3/m2 ಶಾಯಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.34μm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು 150-ಮೆಶ್ ಪರದೆಯು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗೆ 6cm3 ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು 11 ಮತ್ತು 6μm ದಪ್ಪವಿರುವ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.150 ಜಾಲರಿಯ ಸರಳ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶವು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದರಿಂದ ನೋಡಬಹುದು.

ವೈರ್ ಮೆಶ್ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸರಳ ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಬದಲಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾಧ್ಯವಾದರೂ, ಸಾಧ್ಯತೆ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಕೆಲವು ಹಳೆಯ ಟ್ವಿಲ್ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಪರದೆಗಳ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಶಾಯಿ ಪರಿಮಾಣವು 10% ರಷ್ಟು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ನೀವು ಟ್ವಿಲ್ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಫೈನ್ ಲೈನ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆ ಪರದೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

03ಪರದೆಯ ಒತ್ತಡ
ಪರದೆಯ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಪರದೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿಯುವ ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಅಸಮಾನತೆಯಂತಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.ಪರದೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

04ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಬಳಸಿದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮೃದುವಾದಷ್ಟೂ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಯಿ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂಚು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿದರೆ, ಇದು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಶಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

05ಇಂಕ್-ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಶಾಯಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಕಾರ್ಯವು ಪರದೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಯಿಯೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು.ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗುವ ಚಾಕುವಿನ ಒತ್ತಡ, ಕೋನ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್-ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಶಾಯಿ-ಹಿಂತಿರುಗುವ ಚಾಕುವಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಜಾಲರಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಶಾಯಿಯಿಂದ ತುಂಬಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇಂಕ್ ರಿಟರ್ನ್ ಚಾಕುವಿನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಓಡಿದರೆ, ಶಾಯಿ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ;ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಿದರೆ, ಅದು ಗಂಭೀರವಾದ ಶಾಯಿ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

06ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್
ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎಂದರೆ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಬದಲಾದರೆ, ನಂತರ ಬಣ್ಣವು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ನಂತರ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಮಿಕರು ತಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಈ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಈ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಕೆಲಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಿ.

07ಮುದ್ರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾದ ತಲಾಧಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ.ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಾಗದ, ರಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅದು ಒದಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಷಯಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ.ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಪದರ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುವಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏನೂ ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ.

ನಾವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಫೈನ್ ಆರ್ಟ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಯಸಿದಾಗ, ಪ್ರಚಾರದ ಜಾಹೀರಾತಿನಂತೆ, ಮುದ್ರಕಗಳು ಈ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಎದುರಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ನಮ್ಮ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವು ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಇಮೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಡಿಯಬೇಕು.ನಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ನಿಖರವಾದ ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ, ರೇಖೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಫೋಟೋಮೀಟರ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬಹುದು.

08ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ
ವಿಭಿನ್ನ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಕಣ್ಣುಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುದ್ರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಬಣ್ಣಗಳು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಇದು ದುರಂತವಾಗಬಹುದು.ಬಣ್ಣ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಗ್ರಹಿಕೆ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು, ಶಾಯಿ ಮಿಶ್ರಣ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಇರಬೇಕು.

09 ಶುಷ್ಕ
ಡ್ರೈಯರ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವಾಗ, ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಒಣಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ತಯಾರಕರು, ಶಾಂಘೈ ರೇನ್ಬೋ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒನ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನೀವು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು,
ಜಾಲತಾಣ:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743